一、原材料进厂检验（源头质控）

导体原料：无氧铜杆（Cu≥99.95%）、铝杆，光谱化验杂质、电阻率，不合格拒收；柔性电缆选用超高纯度软铜杆。

橡塑原料：PVC、XLPE 交联聚乙烯、TPE/PUR（柔性线缆专用）、低烟无卤 LSZH 颗粒，检测拉伸、绝缘、熔融指数。

全工序遵循国标：GB/T12706（电力缆）、GB/T5023（布电线）

二、单丝拉丝 + 退火（导体基础）

1. 拉丝

铜 / 铝杆经多道拉丝模逐级拉细，制成0.1～3.0mm 单丝，减小线径、提升密实度；柔性电缆用超细 0.05～0.2mm 极细铜丝。

2. 连续退火

高温密闭炉退火：铜丝 280～350℃，消除冷拔应力、提升柔软度、降低直流电阻，严控防氧化发黑；机器人柔性电缆退火工艺更慢，伸长率≥30%。

三、导体绞合（决定导电与柔韧性）

民用 BV 单芯：单根硬导体，无需绞合；

多股软导体 / 电力缆：多层反向绞合（相邻层绞向相反），固定绞合节距，杜绝松股、跳丝、断芯；

紧压绞合：高压电缆扇形 / 瓦型紧压导体，缩小缆径、填充密实；

柔性拖链电缆：超细铜丝束绞 + 同向小节距，搭配凯夫拉抗拉纱填充，提升千万次弯折寿命。

完工抽检：直流电阻、外径、外观。

四、绝缘挤出 + 交联（电气安全核心工序）

1. 低压 PVC 电缆（BV/YJV）：单挤绝缘

挤出机分区控温 160～190℃，熔融塑料均匀包覆导体，在线测厚、测偏心（偏心≤8%），冷水槽分段冷却定型；全线火花耐压试验，击穿段切除报废。

2. 中高压 XLPE 电缆：三层共挤（行业 工艺）

内半导电屏蔽 + XLPE 绝缘 + 外半导电屏蔽一次共挤成型，杜绝三层分层、界面杂质，均匀电场防局部放电；

干法交联 / 辐照交联：①蒸汽交联：中低压温水硫化；②电子辐照交联：电子束轰击改性 PE，耐热、耐开裂（特种柔性、耐高温电缆标配）。

五、成缆工序（多芯电缆专用，2 芯及以上）

多根绝缘线芯按规定绞合节距成缆，线芯间隙填充 PP 绳、阻水纱、岩棉，保证电缆整圆不塌陷；

绕包无纺布 / 阻水带，固定缆芯结构；防水电缆加装阻水包带，纵向阻水。

3+1、3+2 电力电缆采用扇形线芯成缆，节省空间。

六、铠装加工（直埋 / 地埋 / 抗机械损伤电缆，YJV22）

钢带铠装：低压电缆双层钢带螺旋绕包，抗压防 ；

钢丝铠装：水下、竖井、重载电缆细钢丝铠装，抗拉承重；

室内架空、柔性拖链电缆一般无铠装。

七、外护套挤出（ 终防护外衣）

材质选型：

PVC 护套：通用民用；PE 护套：户外耐候防水；LSZH 低烟无卤：消防 / 地铁 / 高层建筑；PUR：工业柔性机器人电缆耐磨耐油。

挤出包覆护套，同步在线印字：型号、电压、厂家、国标号、连续米数；水冷定型、收线成盘。

八、成品全项型式试验（出厂必检）

电气试验：工频耐压、绝缘电阻、导体直流电阻、局部放电（高压缆）；

机械试验：拉伸、弯曲、耐磨、热收缩；

环境试验：阻燃、低温脆化、耐油（柔性电缆专项）、低烟无卤烟密度；检验合格贴合格证、盘绕包装入库。