防水电缆的制作工艺包括以下几个方面：

导体和外防护层：导线本体包括导体和外防护层，外防护层粘接套设在导体上。

导线隔离盘：四根导线本体相互平行设置，四根导线本体上共同等距且贯穿固定设有导线隔离盘。

第一屏蔽层：多个导线隔离盘上共同粘接套设有第一屏蔽层，第一屏蔽层内部相邻两个导线隔离盘之间填充有夹杂物。

防水层：第一屏蔽层外部粘接套设有防水层。

耐腐蚀层：防水层外部粘接套设有耐腐蚀层，耐腐蚀层外部粘接套设有第一铠装层，耐腐蚀层包括第二铠装层，第二铠装层内部和外部分别粘接设有内防腐蚀层和外防腐蚀层，内防腐蚀层粘接套设在防水层外部，第一铠装层粘接套设在外防腐蚀层外部。

电缆芯：电缆芯由内向外设有导体和绝缘层。

半导电层：半导电层粘接套设在导体上，半导电层外部粘接套设有绝缘层。

第二屏蔽层：绝缘层外部粘接套设有第二屏蔽层，第二屏蔽层外部粘接套设有护套层。

铜丝编织屏蔽层：两根导体对绞后在外侧包覆有铝镁合金丝编织屏蔽层。

橡塑共混弹性体绝缘层：第二导体外侧依次包覆有橡塑共混弹性体绝缘层和高导电铜带螺旋绕包层。

铅合金内护套层：橡胶骨架外侧依次包覆有玻璃纤维带加陶瓷化硅橡胶带绕包层、铅合金内护套层、阻水膨胀膏填充层和外护套。

无纺布层：外护套外壁挤包有无纺布层。

聚氯乙烯护套：无纺布层外壁还挤包有聚氯乙烯护套，聚氯乙烯护套外壁等距均匀开设有凹槽，每个凹槽内还均粘固有防鼠蚁层。

阻水填充层：氯化聚乙烯护套层内部中心处增设有橡胶骨架，通过橡胶骨架能够起到抗折压的作用，从而增强电缆的抗拉伸弯曲强度；在橡胶骨架和铜带屏蔽层以及氯化聚乙烯护套层之间填装有阻水填充层，利用阻水填充层能够起到防水损坏电缆的作用。

阻水带层：氯化聚乙烯护套层外壁挤包有阻水带层，利用阻水带层能够进一步增加整个电缆的防水性能。

耐高温云母带绕包层：阻水带层外壁挤包有耐高温云母带绕包层，利用耐高温云母带绕包层能够增加整个电缆的防火性能。

无纺布层：耐高温云母带绕包层外壁挤包有无纺布层，利用无纺布层能够进一步增加电缆的强度和抗撕拉强度。

聚氯乙烯护套：无纺布层外壁还挤包有聚氯乙烯护套，聚氯乙烯护套外壁等距均匀开设有凹槽，每个凹槽内还均粘固有防鼠蚁层，聚氯乙烯护套外壁还挤包有聚氯乙烯护套。

金属导体层：若干金属导体层和铁氟龙层，金属导体层外设有保护层，保护层外涂有胶水层，胶水层与铁氟龙内表面相粘接，若干连接保护层、胶水层和铁氟龙层的金属导体连接到缆芯上。

曲率控制条：电缆内部设置曲率控制条，能够防止铝塑复合层变形过大而损坏。

电缆接头：防水电缆接头采用防水密封材料制作，能够防水及少量的气体流动，并保持良好的介电性能，通常用于飞机、电梯、扶梯、列车车厢、汽车等各种其他汽车应用领域内的维修保养，电气及电力系统应用环境。