电力电缆的技术标准是一个庞大且严谨的体系，旨在确保电缆的设计、生产、测试、敷设和运行全过程的安全、可靠、高效和互操作性。它主要由 国际标准、国家标准、行业标准和企业标准 构成，形成一个自上而下、逐步细化的金字塔结构。

以下是其核心框架和关键标准领域：

一、 标准体系框架

国际标准：

国际电工委员会（IEC）：这是全球最主要的标准制定机构。IEC 60502（额定电压1kV到30kV的挤包绝缘电缆）、IEC 60840（额定电压30kV到150kV的挤包绝缘电缆）、IEC 62067（额定电压150kV以上到500kV的挤包绝缘电缆）等系列标准是全球广泛接受的基准。

国际标准化组织（ISO）：提供一些相关的测试方法和材料标准。

区域/国家标准：

中国国家标准（GB/T， 强制性国标为GB）：如GB/T 12706（对应IEC 60502的挤包绝缘电力电缆）、GB/T 11017（对应IEC 60840的高压电缆）、GB/T 18890（对应IEC 62067的超高压电缆）等，是中国境内设计、制造和验收的核心依据。

美国国家电气规程（NEC）、英国标准（BS）、德国标准（DIN）、日本工业标准（JIS） 等，在各区域内具有权威性。

行业及团体标准：

针对特定行业（如电力、铁路、船舶、煤炭）有更严格或特殊的要求。例如，中国能源行业标准（NB/T）、国家电网/南方电网企业标准（Q/GDW）等，通常比国家标准更具体、要求更高。

企业标准：

领先的电缆制造商会制定严于以上所有标准的内控标准，以确保产品质量和性能领先。

二、 核心技术标准涵盖的关键领域

电力电缆技术标准几乎涵盖了从“摇篮到坟墓”的所有环节：

1. 设计与结构标准：

电压等级：明确划分低压（1kV及以下）、中压（3kV-35kV）、高压（66kV-110kV）、超高压（220kV-500kV）和特高压（750kV及以上）电缆的区分和要求。

导体：规定材料（铜/铝）、纯度、绞合方式、截面积系列及直流电阻最大值。

绝缘：规定绝缘材料（如XLPE, EPR, PVC）、最小厚度、偏心度、纯净度及电气性能（如介电强度、介质损耗因数）。

屏蔽：规定导体屏蔽和绝缘屏蔽的材料、电阻率、光滑度及剥离力。

护套与铠装：规定内外护套材料（如PVC, PE, 无卤低烟阻燃材料）的机械、环境和阻燃性能；金属铠装（钢带、钢丝）的尺寸和性能。

2. 材料与性能标准：

电气性能：包括 导体直流电阻、绝缘电阻、工频/雷电冲击耐压试验、局部放电量、电容、介质损耗 等关键指标。

机械性能：包括 绝缘和护套的拉伸强度与断裂伸长率、抗压、抗冲击、弯曲性能、耐磨性 等。

热性能：包括 长期和短期允许工作温度、过载温度、热变形、热延伸、热老化 等。

环境与安全性能：包括 阻燃等级（如IEC 60332）、耐火特性（如IEC 60331）、无卤低烟毒性、防白蚁、防紫外线、耐油、耐化学腐蚀 等。

3. 试验与检测标准：

型式试验：对某一型号电缆进行全面的、破坏性的性能验证，证明其设计符合标准。这是最严格的试验。

抽样试验：从批量产品中抽样进行关键项目测试。

例行试验：对每一段制造长度的电缆进行的 100%检测，通常包括局部放电和电压试验。

预鉴定试验与加速老化试验：主要用于超高压电缆，模拟长期运行（如IEC 62067要求为期至少1年的预鉴定试验），验证其超长寿命的可靠性。

现场试验：安装后的 交接试验（如耐压试验、局部放电测试）和 预防性试验。

4. 敷设、安装与运行标准：

规定电缆敷设时的 最小弯曲半径、最大牵引力、敷设温度 等。

对中间接头和终端头的制作工艺、密封性能、电气性能提出要求。

规定运行中的 载流量计算标准（如IEC 60287）、温度监测、状态评估 方法。

三、 重要标准示例（中国）

GB/T 12706.1~4：额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件的通用要求和试验方法。

GB/T 11017.1~3：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件。

GB/T 18890.1~3：额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件。

GB/T 19666：阻燃和耐火电线电缆通则。

GB 31247：电缆及光缆燃烧性能分级（更严格的燃烧性能分级标准）。